A tecnologia de separação por membranas para a produção de nitrogênio tem sido aplicada na separação de gases há décadas e é amplamente utilizada na China e até mesmo em todo o mundo.
Parâmetros técnicos e limitações
Faixa de pureza: geralmente entre 95% e 99%, adequada para ocasiões com baixos requisitos de pureza;
Vantagens do equipamento: Comparado com os equipamentos tradicionais de produção de nitrogênio por PSA, consome mais de 15% menos energia com 98% de pureza, além de possuir uma estrutura compacta e fácil manutenção.
O módulo de membrana possui especificações completas e pode atender economicamente às necessidades de nitrogênio de diferentes usuários;
O módulo de membrana possui alta resistência à pressão e baixa perda de pressão, podendo atender às necessidades de usuários que requerem alta pressão de saída de nitrogênio;
O gerador de nitrogênio por membrana pode facilmente aumentar a produção de nitrogênio do sistema, aumentando o número de componentes da membrana;
Sem peças móveis, operação estática, sem necessidade de cuidados especiais, manutenção mínima, operação contínua segura e confiável;
O gerador de nitrogênio por membrana é leve, compacto, economiza espaço, não requer investimento em infraestrutura, é fácil de instalar e iniciar, fácil de ligar e desligar, e opera automaticamente;
O conjunto de membranas pode separar simultaneamente oxigênio e umidade, produzindo nitrogênio muito seco e com baixo ponto de orvalho;
O gerador de nitrogênio por membrana pode ser equipado com controle de vazão de nitrogênio, sistema de monitoramento remoto, etc.
APLICAÇÕES
Aplicação de geradores de nitrogênio por membrana em diferentes indústrias
1. Indústria de fabricação eletrônica Cenário de aplicação: Utilizado na fabricação de componentes eletrônicos, embalagens e outros processos, fornecendo nitrogênio de alta pureza para criar um ambiente livre de oxigênio, prevenindo a oxidação do produto e melhorando a qualidade e a confiabilidade.
2. Indústria petroquímica Objetivo principal: Limpeza de dutos, proteção de tanques, regeneração de catalisadores, redução do risco de incêndio e explosão; Como gás protetor inerte ou meio de reação, participa da síntese de produtos químicos; A economia de energia pode ser alcançada por meio de um sistema inteligente de fornecimento de nitrogênio; por exemplo, uma empresa petroquímica economizou mais de 600000 yuans em contas de eletricidade anualmente por meio de um dispositivo de recuperação de energia.
3. Indústria de produção de alimentos Função: Utilizado para conservação e embalagem de alimentos, prolongando a vida útil de óleos comestíveis, nozes, leite em pó e outros produtos, substituindo o oxigênio.
4. Campo de segurança em minas de carvão Medidas à prova de explosão: Ao separar o nitrogênio, a concentração de oxigênio no subsolo pode ser reduzida para suprimir o risco de explosão de gás (metano).
5. Indústria biofarmacêutica Aplicação: Fornecer gás nitrogênio que atenda aos padrões farmacêuticos para proteção contra oxidação durante os processos de produção, armazenamento e transporte de medicamentos.
6. Campo de produção química Cenários específicos: incluindo proteção de reações químicas finas, recuperação de solventes, fundição de novos materiais (como proteção de metais), armazenamento de materiais inflamáveis e explosivos, etc.
7. Em veículos e cenários especiais Características: O design modular é adequado para operações no local em poços de petróleo e gás, com características como produção rápida de gás (3 minutos), ajuste modular flexível da capacidade de produção, etc., atendendo às necessidades de usuários de pequeno e médio porte.
8. Outros campos Metalurgia e Novos Materiais: Prevenção da oxidação em processos de metais a altas temperaturas, proteção na síntese de novos materiais; Proteção ambiental e pesquisa científica: tratamento de esgoto, recuperação de gases residuais, além de pesquisa laboratorial, cultivo biológico e outros cenários.
PRINCÍPIO DE TRABALHO
Princípio de funcionamento do gerador de nitrogênio por separação por membrana:
A tecnologia de separação por membrana de fibra oca é uma tecnologia avançada que se desenvolveu em meados do século XX. Nas últimas duas décadas e meia, experimentou um rápido desenvolvimento em todo o mundo, trazendo enormes benefícios para a humanidade. Filmes finos possuem propriedades de permeação e difusão seletivas para certos componentes gasosos, atingindo assim o objetivo da separação de gases.
As membranas de fibra oca são, na verdade, tubos microporosos com os mesmos diâmetros interno e externo, e sua estrutura é semelhante à dos trocadores de calor tubulares. Os feixes de fibras são independentes entre si e selados com resina epóxi em ambas as extremidades do conjunto da membrana. Centenas de milhares de fibras são agrupadas para fornecer a área de superfície necessária.
Sob pressão, as taxas de adsorção, difusão e permeação de diferentes gases em membranas de fibra oca variam. Em ordem decrescente de ordem, denominamos gases com maiores taxas de permeação como "gases rápidos", como oxigênio e vapor de água; gases lentos, com baixas taxas de permeação, como nitrogênio. Após a passagem da mistura gasosa pela membrana, os "gases rápidos" se concentram no lado externo de baixa pressão, enquanto os "gases lentos" se concentram no lado interno de alta pressão, resultando na separação da mistura gasosa.
Fornecimento de gerador de nitrogênio para separação por membrana para cidades em
Brasil, Portugal
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