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Aplicações na indústria de metais preciosos e tratamento térmico

2025-04-14

Os processos de tratamento térmico incluem principalmente têmpera brilhante, recozimento brilhante, fundição contínua, laminação contínua, produção de tiras de aço e alumínio, laminação fina de alumínio e outros tratamentos térmicos de proteção para evitar a oxidação e a descarbonização dos produtos. A aplicação de geradores de nitrogênio no tratamento térmico e no processamento apresenta os seguintes aspectos:

1. Tratamento térmico a vácuo: quando o nitrogênio é usado como meio de resfriamento para têmpera em óleo pressurizado com nitrogênio, o ajuste da pressão do gerador de nitrogênio melhora o endurecimento das peças de aço e protege os componentes de aquecimento elétrico do forno a vácuo. É utilizado nos processos de fabricação de semicondutores e circuitos integrados da indústria eletrônica, incluindo proteção da atmosfera, limpeza, reciclagem química, etc.

2. Atmosfera controlada: o nitrogênio, como gás diluidor, pode reduzir o consumo de gás como matéria-prima e a formação de negro de fumo. É uma fonte de nitrogênio para circuitos integrados de grande escala, tubos de imagem para televisores coloridos, componentes de televisores e cassetes, e componentes semicondutores.

3. Cementação e infiltração de nitrogênio: o nitrogênio produzido pela máquina de nitrogênio pode ser usado para resfriamento antioxidante após a cementação, reduzindo o grau de oxidação interna das peças de aço, melhorando a taxa de decomposição do gás do forno e a resistência mecânica e à quebra das peças. No processo de produção de componentes eletrônicos e semicondutores, utiliza-se nitrogênio com pureza de 99.999% como gás de proteção. Atualmente, nitrogênio de alta pureza tem sido usado como gás de arraste e gás de proteção no processo de produção de tubos de imagem para televisores coloridos, circuitos integrados de grande escala, cristais líquidos e wafers de silício semicondutores. 4. Gás de proteção e gás de segurança: insuflação e exaustão no forno, e vedação da cortina de ar na porta do forno; quando o gás é interrompido e a energia é desligada, o nitrogênio produzido pelo gerador de nitrogênio pode ser injetado no forno para evitar explosões de gás.